1 Промышленные ворота
7 Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
9 Сверлильный станок 2
Содержимое архива
- Содержимое архива
Готовую контрольную с файлом от программы скинуть в архиве на сайт (минимум 6 листов)
Выполнять в программе logo soft siemens 6 версии
Установка программ идет попрорядку от 3 версии к 6
https://yadi.sk/d/LW2jP9gNdGK8R программа logo soft siemens 6 версии
Схему можно сделать в Microsoft Office Visio
0 Равномерная загрузка трех потребителей
1 Промышленные ворота
2 Управление последовательностью операций станка для сварки кабеля
3 Управление работой дренажных насосов
4 Ступенчатый выключатель вентилятора
5 Последовательное управление отопительными котлами
6 Управление подъемной платформой
7 Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
8 Сверлильный станок
9 Сверлильный станок 2
Решенное 7 вариант
Содержание
Введение 3
Задание 5
Выбор компонентов 6
Составление схемы 6
Программа для контроллера LOGO 7
Заключение 9
Введение
Программируемый логический контроллер (сокр. ПЛК; перевод на русский — контроллер с программируемой логикой)
Программируемый контроллер — электронная составляющая промышленного контроллера, специализированного (компьютеризированного) устройства, используемого для автоматизации технологических процессов.
Из истории создания ПЛК.
Первые логические контроллеры появились в виде шкафов с набором соединённых между собой реле и контактов. Эта схема задавалась жёстко на этапе проектирования и не могла быть изменена далее. Первым в мире, программируемым логическим контроллером, в 1968 году стал Modicon 084 (1968) (от англ. modular digital controller), имевший 4 кБ памяти. в 1970-е годы широко использовался термин микропроцессорный командоаппарат. В 1971 году принятии стандарта IEC61131-3. Современные ПЛК являются свободно программируемыми.
В качестве основного режима работы ПЛК выступает его длительное автономное использование, зачастую в неблагоприятных условиях окружающей среды, без серьёзного обслуживания и практически без вмешательства человека. Иногда на ПЛК строятся системы числового программного управления станков. ПЛК являются устройствами реального времени. ПЛК имеют ряд особенностей, отличающих их от прочих электронных приборов, применяемых в промышленности:
• в отличие от микроконтроллера (однокристального компьютера) — микросхемы, предназначенной для управления электронными устройствами — областью применения ПЛК обычно являются автоматизированные процессы промышленного производства в контексте производственного предприятия;
• в отличие от компьютеров, ориентированных на принятие решений и управление оператором, ПЛК ориентированы на работу с машинами через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы;
• в отличие от встраиваемых систем ПЛК изготавливаются как самостоятельные изделия, отдельные от управляемого при его помощи оборудования.
В системах управления технологическими объектами логические команды, как правило, преобладают над арифметическими операциями над числами с плавающей точкой, что позволяет при сравнительной простоте микроконтроллера (шины шириной 8 или 16 разрядов), получить мощные системы, действующие в режиме реального времени. В современных ПЛК числовые операции в языках их программирования реализуются наравне с логическими. Все языки программирования ПЛК имеют лёгкий доступ к манипулированию битами в машинных словах, в отличие от большинства высокоуровневых языков программирования современных компьютеров.
Имеются различные виды ПЛК.
Основные ПЛК, Программируемое (интеллектуальные) реле, Программные ПЛК на базе IBM PC-совместимых компьютером, ПЛК на базе простейших микропроцессоров, Контроллер ЭСУД.
Структуры систем управления.
Централизованная, распределенная, удаленное управление и мониторинг.
Наиболее распространенные фирмы .
Siemens Logo, Mitsubishi Alpha/Alpha XL, Schneider Electric Zelio Logic II,
Moeller easy/ Allen-Bradley Pico, Crouzet Millenium II+,III, Omron ZEN, AutomationDirect DirectLOGIC 06, Овен ПЛК 100 и Овен ПЛК 150 — с RS-485 и EtherNe, KOYO Click
Задание
Для заданной системы (табл.1):
- выберите компоненты для заданной системы (контроллер, датчики, реле, контакторы и др.);
- составьте принципиальную схему соединений;
- составьте программу для контроллера LOGO!.
Таблица 1
Варианты заданий
№
варианта Название системы
7 Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
7) Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
На птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят, проводится фумигация (окуривание газом), чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере и находиться там определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.
Требования: Нажатием на кнопку начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в действие газогенератор. С помощью задержки выключения он выключается через 10 минут (время фумигации зависит от размера камеры). Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней. Через 5 минут включается вентилятор, чтобы вытянуть газ. Вентилятор также работает 10 минут. Через индикатор режима работы сигнализируется, что процесс фумигации идет.
Должна быть предусмотрена возможность отдельно включать и выключать вентилятор.
Выбор компонентов
• I1Вход Кнопка включения/ выключения (замыкающий контакт)
• I2 Вход Кнопка включение/ выключение вентилятора (замыкающий контакт)
• B00* Таймеры
• Q1 Газогенератор
• Q2 Вентилятор
• Q3 Индикатор режима работы
Составление схемы
- Схема
SB2 – вкл вентилятора
К1 — контактор газа генератора
К2 — контакт вентилятора
Н1- лампа индикации работы
К2.1 К1.1 — силовые выключатели
- 2
Для выполнения контрольной работы я буду пользоваться программой LOGO!Soft Comfort v. 6.
- 3
- 4
- 5
Нажатием кнопки I1 проходит через B005 и включает Q2 вентилятор.
Заключение
При выполнении данной контрольной работы я научился выбираеть схему и необходимые элементы системы, для контроллера Siemens Logo и написал программу в приложении Logo SoftComfort.
Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
На птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят, проводится фумигация (окуривание газом), чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере и находиться там определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.
Преимущества и особенности.
Времена фумигации и проветривания могут быть легко адаптированы к соответствующему размеру камеры. Благодаря этому возможно простое применение программы включения для других установок. Возможно простое назначение кнопке I1 двух функций (включение и выключение). Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.
Требования: Нажатием на кнопку начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в действие газогенератор. С помощью задержки выключения он выключается через 10 минут (время фумигации зависит от размера камеры). Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней. Через 5 минут включается вентилятор, чтобы вытянуть газ. Вентилятор также работает 10 минут. Через индикатор режима работы сигнализируется, что процесс фумигации идет.
Должна быть предусмотрена возможность отдельно включать и выключать вентилятор.
Составленная схема соответствует требованиям.
